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中空塑料成型机及其创新应用二呢是嘛

发布时间:2021-07-16 11:36:06 阅读: 来源:钛白粉厂家

中空塑料成型机及其创新应用(二)

(3)开发产品品种的重点 0.2L~1L的化妆品及家用卫生清洁剂2~3层共挤出中空塑料成型机。国际上,化妆品及家用卫生清洁剂基本上采用多层中空塑料容器包装,而我国绝大多数仍采用单层中空塑料容器包装。随着人民生活质量的提高,对化妆品及家用卫生清洁剂中空塑料容器的耐化学性、抗阻透性的要求会越来越高,多层高性能的化妆品及家用卫生清洁剂中空塑料容器会有更大的市场。

4~6层共挤出汽车油箱中空塑料成型机。多层共挤出中空塑料成型在汽车油箱上广泛的发展前途,随着环境保护要求的提高,单层油箱已不能满足环境保护的要求,使用高阻隔性的多层油箱已成为发展趋势,例如,使用PE/增粘剂/E-VAL/增粘剂/回用料/PE-HD的六层共挤出油箱。多层共挤出中`空成型不但提高了制品的适应性能,而且由于各层材料的合理组合,提高了制品的刚度,降低了制品的重量。美国90%以上的汽车油箱采用多层共挤出中空塑料成型件,值得我们学习与思考。我国生产多层共挤出汽车油箱的中空塑料成型机主要是进口的,国内生产的设备还处在推广应用阶段。

大型多层共挤出中空塑料成型机。该类大型多层共挤出中空塑料成型机主要生产满足化学品、危险品运输的容器。Mauser公司推出了双工位三层共挤的中空塑料成型机,该机配备了四台挤出机,用于生产满足危险品运输要求的三层220L的大型桶,内层为抗撕裂的HDPE,外层为抗紫外线层,中间层为高相对分子质量的HDPE,每小时能生产80个到100个桶,每个桶重8.5kg。

(4)多层共挤出成型工艺的排除方法:检查实验机是不是水平研究

大量需求

我国设备研制单位对多层共挤出成型工艺的研究是一个最薄弱环节。影响了设备的研制和推广应用。国内的设备研制单位基本上没有专门的成(1)定期检查控制器后面板的连接线是不是接触良好型工艺研究机,注重于设备的研制,忽视成型工艺的研究,影响了设备的研制和推广应用。多层共挤出成型机不同于注塑机,设备研制单位对多层共挤出成型工艺的掌握和熟悉的程度,在很大程度上决定了设备的研制和推广应用。我们一定要对此引起足够的重视,在机构上、人员配备上、财力上、设备上等方面,给予保证。

1.2大型挤吹中空塑料成型机

随着化学工业的迅猛发展以及化工产品在国际贸易的不断扩大,大型挤吹中空容器的需求增长迅猛,1000L的IBC桶近几年以更快的速度增长,在欧洲以8%速度增长,在美国25%速度增长,并正在取代双L环桶。大型挤吹中空容器的需求增长带动了大型挤吹中空塑料成型机的发展。上海华王工业有限公司在1998年研制出了1000L大型中空有效码值分辨率可达±30万分之1塑料成型机,填补了国内空白,并生产出了1000LIBC桶及中空托盘。世界上几家著名的挤吹中空塑料成型机制造商均先后推出了大型挤吹中空塑料成型机,并且近年设备有了许多新的发展,主要在节能、高效等方面有了显著的进步。

1.2.1 研发重点

1.2.1.1 提高生产效率

缩短生产周期、提高生产效率是大型挤吹中空塑料成型机技术进步的重要内容。我国的大型挤吹中空塑料成型机比国际上同类同规格的大型中空塑料成型机的生产效率低得多,所以我们不能仅满足于设备能成型出制品,而应当在提高生产效 率上作研究开发。与生产效率有关的主要因素是塑化能力与吹塑冷却成型时间。

(1)提高塑化能力(挤出塑化生产能此点检测完成力)

提高塑化能力是提高生产效率的先决条件。国内研制的大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机的塑化能力普遍低于国际上同规格的挤出机的塑化能力,所以成型周期长,能耗高。国内一些单位在大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机一般还是采用常规设计的挤出机,没有对大型挤吹中空塑料成型机所需的挤出机的特殊性作深刻的研究,还停留在通用挤出机的理念上,仅满足于能塑化挤出,不去追求高的塑化能力。

提高塑化能力,即提高螺杆机筒的塑化性能和输送能力。在国际上,大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机早以采用了带强制喂料强制冷却的“IKV”结构。“IKV”结构,它主要是在机筒的加料区的衬套上开有形状不同的深而宽的纵向沟槽,同时在加料区设计强制冷却结构,极大提高了输送效率,由常规的0..5提高到0..85,加之合理的屏障段和混炼段的设计,其塑化能力较常规设计的挤出机的塑化能力高50%以上,而且挤出量稳定。国内生产的φ150/25挤出机,在加工HMWHDPE粉料时,其塑化能力仅达到250kg/h,德国Kru聚4氟乙烯-乙烯共聚物ETFEpp公司“IKV”结构的φ150/25挤出机在加工70%新料和30%粉碎料混合的HMWHDPE,其塑化能力达到600kg/h,名义比功率仅为0.3kw/kg.h-1。“IKV”结构在国内挤出机上未得到采用,值得我们深思。当然,“IKV”结构也存在一些缺陷,比如螺杆与机筒磨损严重,冷却水带走的能量偏高等等,所以,我们在设计螺杆与机筒时,应结合实际情况并不断采用新材料新技术,在“IKV”结构基础上不断研究和改进,提高塑化能力与塑化质量。当然,有的厂家在提高塑化能力方面做出了成绩,广东金明塑胶设备有限公司研制出了不但能加工100%新料还能加工100%粉料以及100%回收料的高产量螺杆,其产量比常规设计的螺杆产量提高40%以上。下表是一些国内外主要厂商大型挤吹中空塑料成型机塑化能力比较,从中可以看到我们的差距。

(一) (二) (三) (四) (五) (六) (七) (八) (九) (十)

主要表现:每次加载只能到达1定负荷



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