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做座几类复合包装用聚氨酯胶黏剂的应用中

发布时间:2021-10-15 05:07:02 阅读: 来源:钛白粉厂家

几类复合包装用聚氨酯胶黏剂的应用(中)

2.向水溶性或水分散性胶黏剂方向发展 这类胶黏剂有两种:一种是水性聚氨酯胶黏剂,另一种是水性聚丙烯酸酯胶黏剂。

它们的优点是以水代替有机溶剂,不存在燃烧爆炸的潜在危险,也不会对环境造成污染和对操作人员产生刺激或毒害,而且溶剂成本低。但是,至今为止,这种胶黏剂的性能还较差,胶黏剂对被涂胶要黏合的基材的浸润性不佳,导致黏结力它可以计步、追踪热量消耗、创建交互式训练不高。另外水的热容量大,要烘干它就要消耗更多的能量,同样烘干一个克分子量的物质,水要比有机溶剂多消耗20%~30% 的能量,生产速度高不了,成本也就高了。此外,水蒸气对钢铁会造成严重锈蚀,导致设备的性能变差,甚至报废。这些都是影响到它被广泛采用的因素。

最重要的一点,就是水性聚氨酯胶黏剂卫生性能较差,到目前为止仍未得到FDA 的批准。目前实际推广使用的是聚丙烯酸酯型的水性胶黏剂。

3.向醇溶性聚氨酯胶黏剂方向发展

以往的溶剂型干法复合用聚氨酯胶黏剂,都是以醋酸乙酯为介质的溶剂型胶黏剂。醋酸乙酯对人的刺激性比酒精要大,成本要高。近10年来,人们对生产环境和产中国是目前石墨烯研究和利用开发最为活跃的国家之1品成本的关注,以及整个人类对地球大气环境保护意识的逐步提高,都希望不用或少用成本高、有刺激、有毒性的有机溶剂。于是以酒精代替其他有机溶剂的醇溶性聚氨酯胶黏剂应运而生,例如原美国莫顿公司推出的LamaI HSA/LamaI C 型双组分聚氨酯胶黏剂,就是用变性酒精/ 正己烷为溶剂的,可用异丙醇、变性甲醇或乙醇来稀释。据该公司资料介绍,此胶黏剂有6 个月的储存期,对玻璃纸、聚酯、尼龙、铝箔、镀铝膜及PVDC 涂复膜有良好的附着力,而对聚乙烯、聚丙烯膜是否适用却未提到。

深圳的欧美科公司在二三年前就向市场推出了醇溶性的ECO501A/B 型和ECO701A/B 型聚氨酯胶黏剂,各地也有厂家应用。浙江新东方和北京化工研究院也在近期推出了这类产品。

醇溶性聚氨酯胶黏剂的优点是适应醇溶性复合油墨的要求,也不受大气湿气的影响。因为醇溶性油墨印刷后的残留溶剂是醇,醇要破坏酯溶性聚氨酯胶黏剂中固化剂的性能,如果油墨层中的残留溶剂量大了,就会造成剥离强度降低的不良后果,而用醇溶性聚氨酯胶黏剂去复合,就可克服这一缺点。

近年来,关于醋酸乙酯和酒精对人体健康和对环境友好性方面的孰优孰劣,存在着争议,对醇溶性聚氨酯胶黏剂的毒理学安全性评价结论也未见报道,但醇溶性聚氨酯胶黏剂的发展势头还是很猛的。希望有关部门或相关单位,用科学的、严密的态度和手段在这方面做些工作,早日得操作功用出明确的结论。

4.向无溶剂型聚氨酯胶黏剂方向发展总的来讲

无溶剂复合工艺、设备和无溶剂聚氨酯胶黏剂,是上个世纪70 年代发展起来的,最近十几年来备受推崇。现在使用的无溶剂胶黏剂基本上也是由双组分聚氨酯胶黏剂组成,其主剂和固化剂在室温下的黏度较高,呈固态或半固态物质,有些仍具有流动性。当要进行复合时,主剂和固化剂先升温到50~60℃,有的要达到80℃,让黏度降低到1Pa·s 或更低,然后用计量泵按比例输送到混合器中去,经充分混合后,再输送到施胶辊上涂到基材上。涂胶后不必再经烘道加热干燥,因为它本身没有任何溶剂,直接就可跟另一种基材进行复合。复合好收卷起来,在一定温度下经过一定时间的熟化就可以了。

使用无溶剂胶黏剂不存在废气排放的问题,也不存在残留溶剂的问题,不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风或废气处理装置,设备简单,造价低廉,只有干式复合机的50%~60%,投资少;可高速运转,每分钟达400 米以上;上胶量少,原料省,能耗减少,维持费用低廉;劳动生产率提高,所以效益非常显著。据报道,目前欧美地区大部分中低档的大宗复合包装材料都用无溶剂胶黏剂进行复合生产,甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合包装材料也可用此胶黏剂制造。

自1995 年以来,我国已引进了近40多台套无溶剂复合设备,基本上掌握了无溶剂复合工艺,国内软包装设备制造单位也在开发无溶剂复合机。与之相适应的无溶剂胶黏剂,虽绝大部分仍采用进口,但北京在上世纪90 年代就有UK8150 无溶剂胶黏剂面世,进入21 世纪后,上海烈银化工有限公司也有LY-100N型无溶剂胶黏剂正式推向市场。据行业内的调查,到目前为止,无溶剂复合的工艺和产品质量还没有得到普遍认可,主要问题是胶黏剂的初黏力低、最终成品的层间剥离力太小,生产过程中废品率高、成品率低,还有一些设备故障无法解决。近年来,国内正致力于提高初黏力和最终剥离强度的无溶剂胶黏剂的研究开发,相信在不久的将来会取得成功。

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