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当CPP薄膜生产工艺要点及在国内的应用三

发布时间:2021-09-10 23:20:08 阅读: 来源:钛白粉厂家

CPP薄膜生产工艺要点及在国内的应用三

四、CPP膜原料

CPP膜生产要选用专有牌号的树脂,一般要求熔体流动速率(MFR)为6~12g/10min的树脂,有一定熔体流动性,如上已述,流延生产树脂有PP均聚物和PP共聚物,PP共聚物特点是低温下仍具有优良的冲击强度,热封性好。表3为几个有代表性的CPP牌号性能。

其他常用CPP牌号有:Shell公司的PLZ615A,新加坡TPC公司的FL7015、FL7012、FL6314、FL6416,日本窒素公司但是不容否认的是的CF3017、XF7523,韩国三星综合化学公司(SGC)的HF400、HF420、RF420T、RT401T、TF420、TF400F2,韩国湖南石化公司(Ho-nan)的SFC-150N、SFC-750,韩国现代石化公司的H3400、R3400、R3410,意大利Montedison公司的YX37F,北欧化工公司(Borealis)的KD701H等。

从有关的资料查到的CPP牌号还有:日本住友化学公司的FL80113、FL8111L、FL6315、FL6315G、FL6631,日本石油化学公司的F150J、F450J,美国Finathene公司的3878(均聚物,MFR高达3710g/10min),韩国三星综合化学公司的HF400(MFR为810g/10min),耶510(MFR为1110g/10min)等。另外日本用于BOPP复合的CPP牌号有:昭和电工公司的LS711、FD530,住友化学公司的FCC6411A。

对三层共挤CPP的各层原料要求如下:

(1)电晕处理层(电冲击层)

MFR为6-12g/10min

用作复合基材的三层共挤CP膜,为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度,必须对它进行电那末晕处理。利用高频发生器(H1F1G)产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用,使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基团,并粗化其表面,同时还能除去油污、干燥水气和尘垢。为满足印刷和复合的需要,表面润湿张力达到318×1024N/cm就可以了,但是薄膜成型后总是要搁置一段时间才投入下道工序,在这段时间内表面润湿张力将会有所衰减,特别是头十天内,衰减速度较快。为了抵消上述衰减,要求初始的表面润湿张力值必须达到414×1024~418×N/cm。当然表面润湿张力值不能处理得过高,否则薄膜表面因氧化过度而发脆,造成机械强度下降。

表面润湿张力的下降幅度与树脂中低分子添加剂的含量有直接关系。低分子物越多,表面润湿张力的下降幅度越大。据报道,当润湿剂含量大于2000μg/g时,表面润湿张力在一周内衰退得很快。润湿剂含量控制在800~1200μg/g以内时,情况就大为好转。综上所述,对电晕处理层原料的要求是:既要有一定的抗粘连性,又要严格控制低分子物的含量。

(2)中间层(芯层)

MFR最佳为6~10g/10min。

芯层首先要有1、机械式疲劳弹簧实验机TPJ系列工作原理:出色的刚性,所以芯层大多使用均聚物制成。三层共挤CPP膜的芯层,其重量占全部膜重的60%~70%。刚性是否达到要求,直接关系到后道工序能否顺利进行。其次三层共挤CPP膜的良好光学性能壁上都是空心结构(低雾度、高光泽度)也主要取决于芯层。总之,CPP薄膜的优越性能基本上靠芯层来体现,芯层的加工条件是最为苛刻的。

(3)热封层(非处理层)

MFR为6~12g/10min。

除了滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性外,热封层首先要具备良好的热封性能。如前所述,多层共挤CPP薄膜可分为蒸煮型和非蒸煮性两种。蒸煮型又分为两种:一种是用于100—120℃蒸煮,原料用无规共聚物;另一种用于120℃以上蒸煮杀菌,原料必须用三元共聚物。由此可见,一般的无规共聚物并不能满足CPP热封层的全部要求,而开发三元共聚物才具有较强的竞争力。 (待续)

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